在汽車車身部件制造、航空航天結構件檢測、大尺寸玻璃面板質量控制等領域，傳統小視野輪廓儀難以高效完成全尺寸檢測，Sensofar 大視野 3D 光學輪廓儀 S wide 憑借超大測量視野與快速拼接技術，成為大尺寸樣品 3D 輪廓分析的實用工具，為工業生產中大型部件的質量把控提供高效解決方案。
一、產品細節：大尺寸適配設計
S wide 在結構設計上圍繞大尺寸樣品檢測需求展開，機身整體尺寸擴展至 1200mm×800mm×900mm，重量約 150kg，底部配備重型承重底座，采用高剛性鑄鐵材質，經過時效處理消除內應力，能穩定承載重量達 50kg 的大尺寸樣品（如 1m×0.8m 的汽車玻璃、0.5m×0.5m 的航空航天鋁合金構件），避免因樣品重量導致機身形變影響測量精度。
樣品臺采用雙導軌驅動結構，X 軸最大行程擴展至 1000mm，Y 軸最大行程達 800mm，Z 軸行程保持 100mm，滿足絕大多數工業大尺寸樣品的測量范圍需求。樣品臺表面鋪設耐磨防滑墊，既能防止樣品在測量過程中滑動，又能避免樣品表面被劃傷；同時配備可調節樣品夾具，支持對不規則形狀樣品（如汽車保險杠、飛機機翼前緣構件）進行固定，確保測量過程中樣品位置穩定。
光學系統采用大視場鏡頭設計，標配 5x 大視場物鏡（視場直徑達 10mm），相較于 S neox 系列的常規物鏡，視場范圍擴大 8 倍以上，單次測量即可覆蓋更大區域，大幅減少拼接次數。鏡頭艙采用雙層防塵結構，內層為密封光學艙，外層為可開啟的防護蓋，日常使用中只需打開防護蓋即可更換鏡頭，無需擔心灰塵進入影響光學元件，維護便捷性顯著提升。
操作界面在 15.6 英寸觸控屏基礎上，新增工業級操作手柄，支持搖桿控制樣品臺移動與鏡頭對焦，操作人員可通過手柄實現更精細的手動控制，尤其適合對大尺寸樣品特定區域進行定位測量。設備還配備雙 USB3.0 接口與千兆以太網接口，支持同時連接電腦與工業控制終端，方便與生產車間的 MES 系統（制造執行系統）對接，實現測量數據實時上傳與質量數據追溯。
二、產品性能：大視野與高精度平衡
S wide 的核心優勢在于大視野下的高精度測量能力，其共聚焦模塊采用高功率 LED 白光光源（功率達 50W），配合大視場光學設計，在 5x 物鏡下仍能保持 0.5μm 的橫向分辨率，可清晰捕捉大尺寸樣品表面的細微缺陷（如汽車車身涂層的針孔、航空構件的表面劃痕）。光源采用多組 LED 陣列分布，通過軟件控制光源亮度分區調節，能根據樣品表面反射率差異優化光照效果，避免大尺寸樣品邊緣區域因光照不均導致的成像模糊。
白光干涉模塊針對大視野測量進行算法優化，新增 “快速拼接算法"，支持將多個大視場測量數據進行自動拼接，拼接精度達 0.1μm，拼接速度較傳統算法提升 50%，例如測量 1m×0.8m 的汽車玻璃表面輪廓，僅需 30 分鐘即可完成全區域測量與拼接，生成完整的 3D 輪廓圖像。縱向測量分辨率保持 0.1nm，能精準測量大尺寸樣品的表面平整度（如液晶顯示屏的面型誤差）、臺階高度（如金屬構件的焊接接頭高度差），滿足工業大尺寸樣品的精度檢測需求。
設備還具備 “分區測量" 功能，操作人員可根據大尺寸樣品的檢測需求，將樣品劃分為多個重點檢測區域（如汽車車身的門把手安裝區域、航空構件的螺栓連接區域）與常規檢測區域，重點區域采用高倍率物鏡（20x）進行高精度測量，常規區域采用大視場物鏡進行快速掃描，兼顧測量精度與效率，適合工業生產中的批量檢測場景。
三、用材與參數：工業級部件保障穩定運行
S wide 的關鍵部件均選用工業級耐用材料，光學鏡頭采用高透光度光學玻璃，經過精密研磨與多層增透膜處理，在大視場范圍內透光均勻性達 95% 以上，確保不同區域成像質量一致。鏡頭鏡筒采用鈦合金材質，重量輕且剛性強，長期使用后不易出現形變，保障光學系統的穩定性。
樣品臺導軌采用精密滾珠絲杠結構，絲杠材質為高強度合金鋼，表面經過氮化處理（硬度達 HRC65），耐磨性大幅提升，使用壽命可達 3 萬小時以上，能滿足工業車間每天 8 小時、每年 250 天的連續運行需求。導軌驅動電機選用伺服電機，配合高精度光柵尺（分辨率 0.01μm），樣品臺移動定位精度達 ±0.05μm，確保大尺寸樣品測量過程中的位置準確性。
以下為 S wide 的核心參數表：
四、用途與使用說明：覆蓋大尺寸檢測場景
S wide 的用途集中在大尺寸工業樣品檢測領域，在汽車制造行業，可用于汽車車身覆蓋件（如車門、引擎蓋）的表面平整度測量，檢測沖壓工藝是否達標；汽車玻璃的曲率半徑與邊緣厚度測量，確保安裝精度；汽車保險杠的表面缺陷檢測（如凹陷、劃痕），把控外觀質量。
在航空航天領域，能對飛機機翼蒙皮、機身框架等大型鋁合金構件進行表面粗糙度測量，分析加工工藝對構件疲勞性能的影響；對航天器太陽能電池板的表面平整度進行檢測，確保展開后的采光效率；對火箭發動機噴管的內表面輪廓進行測量，驗證制造精度是否符合設計要求。
在顯示面板行業，可用于大尺寸液晶顯示屏（如 8K 電視面板）、OLED 柔性屏的表面平整度與厚度均勻性測量，檢測面板是否存在翹曲、厚度偏差等問題；對玻璃基板的表面缺陷（如氣泡、雜質）進行檢測，保障顯示面板的顯示效果。
使用 S wide 時，操作流程如下：首先根據樣品尺寸調整樣品臺位置，將樣品放置在樣品臺上，通過可調節夾具固定，確保樣品表面與樣品臺平行；打開設備電源與工業版測量軟件，軟件會自動檢測設備狀態與樣品位置，提示操作人員進行參數設置，選擇物鏡倍率（大尺寸快速檢測選 5x，重點區域高精度檢測選 20x）、測量區域（可通過軟件框選或輸入坐標范圍）與拼接模式（自動拼接 / 手動拼接）；點擊 “自動對焦" 按鈕，設備會自動掃描樣品表面，確定最佳對焦平面；啟動測量后，設備會按照預設路徑自動完成樣品的分區測量與數據采集，測量過程中可通過觸控屏實時查看測量進度與局部成像效果；測量完成后，軟件自動進行數據拼接，生成完整的 3D 輪廓圖像與測量報告，報告中包含表面平整度（PV、RMS）、缺陷位置與尺寸、厚度均勻性等參數，可直接導出至電腦或上傳至 MES 系統，用于質量分析與生產工藝優化。
使用過程中需注意，大尺寸樣品放置時需輕抬輕放，避免撞擊樣品臺導軌；測量前需清潔樣品表面，去除油污、灰塵等雜質，尤其注意大尺寸樣品邊緣區域的清潔；設備長期使用后，需每月對樣品臺導軌進行潤滑保養，每季度進行一次拼接精度校準，確保測量精度穩定。
五、型號特點：大尺寸檢測的高效選擇
作為 Sensofar 針對大尺寸樣品檢測推出的專用型號，S wide 的核心優勢在于大視野測量能力與工業場景適配性。其超大行程樣品臺與大視場光學設計，解決了傳統輪廓儀難以檢測大尺寸樣品的痛點；快速拼接算法與分區測量功能，兼顧了測量效率與精度，適合工業批量檢測需求；與 MES 系統的兼容性，能融入工業生產的質量管控體系，實現檢測數據的實時追溯。
無論是汽車、航空航天等制造領域，還是顯示面板等電子信息行業，S wide 都能以穩定的性能、高效的測量與便捷的操作，為大尺寸部件的質量檢測提供有力支持，助力企業提升產品質量與生產效率。
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